2026년 중반에 유럽 데이터 센터 프로젝트를 인용하는 케이블 공장은 CPR 분류 문서, IEC 60754-2 산성 가스 결과 및 IEC 61034 연기 밀도 보고서를 모든 자료 제출에 첨부해야 합니다. 5년 전만 해도 그 서류 작업은 수출 전용 의식이었습니다. 오늘날 이는 대부분의 규제 시장에서 건설, 철도, 태양광 및 전기 자동차 입찰의 기준이 됩니다. 복합 생산업체와 케이블 제조업체의 경우 전략적 질문이 "왜 할로겐을 사용하지 않는가?"에서 옮겨졌습니다. "무할로겐 등급, 인증 기준, 가격은 얼마입니까?"
할로겐 프리 케이블 재료 불소, 염소, 브롬, 요오드 또는 아스타틴을 의도적으로 첨가하지 않고 제조된 절연 및 피복 화합물이며, 화재 노출 시 최소한의 연기와 저독성 가스를 방출하도록 설계되었습니다. 주요 등급은 LSZH(저연, 무할로겐)이며, 산성 가스 생성에 대한 IEC 60754와 연기 밀도에 대한 IEC 61034를 통해 승인이 검증되었습니다.
환경 정서가 아닌 화재 안전 경제학이 변화를 주도합니다. 불타는 케이블이 염화수소 및 기타 산성 가스를 방출하면 개폐 장치가 부식되고 전자 장비가 손상되며 대피 경로가 더 위험해집니다. 할로겐 프리 제제는 화합물 자체에서 할로겐 화학물질을 제거하여 소스에서 문제를 해결합니다.
B2ca에서 Dca까지의 화재 반응 등급이 포함된 유럽 건설 제품 규정, 철도 차량에 대한 EN 45545-2 프레임워크, 데이터 센터, 병원 및 고층 타워의 공기 처리 플레넘에서 연기 발생 케이블을 제한하는 건축 법규 등 세 가지 규제 계층이 추세를 고정합니다. 태양광, 자동차, 통신 구매자의 수요 측면 사양은 법적 계층 위에 상업적 계층을 추가합니다. 이러한 힘이 함께 설명됩니다. 할로겐 프리 케이블이 현대 건축의 표준이 되는 이유 , 프리미엄 옵션이 아닙니다.
화학 테스트를 통과한 화합물이라도 케이블 테스트에서는 실패할 수 있습니다. 연기 밀도와 pH는 화합물에 대해 측정됩니다. 완성된 케이블은 화염 등급도 충족해야 하며 이는 압출 조건과 벽 두께에 따라 달라집니다.
향후 5년은 고온 응용 분야에서 열가소성 수지 등급을 대체하는 가교 LSZH, 일반 공급 사양으로 이동하는 내화 등급 업그레이드, 범용 용도가 아닌 좁은 응용 범위용으로 설계된 화합물로 정의될 것입니다.
주요 특수 케이블 소재 카탈로그에서 연속 온도 등급별 LSZH 복합 등급 점유율
125°C 부문이 선두를 달리고 있는 이유는 광전지, 자동차 및 건물 배선 프로그램이 지속적인 열 및 기계적 내구성을 위해 교차 결합 등급을 지정하기 때문입니다.
화염 등급과 함께 온도 등급을 읽어보세요. 125°C B1 등급과 90°C B1 등급은 필러 시스템이 다른 서로 다른 제품이므로 대체가 거의 불가능합니다.
무할로겐 화합물의 승인 루틴은 정의된 경로를 따릅니다. 온도 등급부터 시작하여 화재 등급을 확인한 다음 아래 값과 비교하여 화학적 성질을 확인하십시오.
| 벤치마크 | 일반적인 허용 값 | 참조 표준 |
| 할로겐 함량 | 0.5% 이하(5mg/g) | IEC 60754-1 |
| 진화된 가스의 pH | 최소 4.3 | IEC 60754-2 |
| 진화된 가스의 전도도 | 최대 10μS/mm | IEC 60754-2 |
| 연기 밀도 | 빛 투과율 60% 이상 | IEC 61034-2 |
| 화재에 대한 반응 | 용도에 따라 B2ca, Cca 또는 Dca | EN 50575(심폐소생술) |
| 지속적인 온도 | 가교 등급의 경우 105°C ~ 150°C | UL 1581 / 제품 데이터 시트 |
| 차가운 유연성 | 균열 없이 -40°C 굽힘 | 고객 사양 |
이러한 값은 설계 쿠션이 아니라 허용 임계값입니다. 허용 오차 범위의 pH 4.3에 정확하게 위치하는 배치는 생산에 실패합니다. 숙련된 구매자는 들어오는 모든 로트를 테스트하고 10~20개 배치의 추세를 비교합니다.
선택은 최종 응용 프로그램과 이를 관리하는 표준에서 시작한 다음 다시 화합물로 이동해야 합니다. 90°C 열가소성 등급은 열등한 제품이 아닙니다. 더 높은 등급이 필요하지 않을 때만 최적의 제품입니다.
B1 화염 등급을 요구하는 프로젝트에서 전선 및 전원 케이블을 구축하는 경우 열가소성 LSZH B1 등급 외피 화합물 실용적인 첫 번째 선택입니다. 교차 연결 단계 없이 분류를 제공하고 기존 압출 라인에서 실행됩니다.
도매 ML-H9001B1 열가소성 LSZH 난연 B1 등급 피복 재료 우리는 중국 도매 ML-H9001B1 열가소성 LSZH 난연성 B1 등급 피복 재료 공급 업체, 공장, Hangzhou Meilin New Ma... 제품보기 → 광전지 및 에너지 저장 시스템은 재료를 더 세게 밀어냅니다. 에이 125°C 조사 LSZH 태양광 케이블 피복재 실외 보관에서 흔히 발생하는 지속적인 전도체 열, 자외선 노출 및 -40°C 저온 사이클을 처리하고 TUV 2PfG 인증 프로그램을 지원합니다.
도매 ML-FH125-PV 조사된 LSZH 난연성 폴리올레핀 외피 물질 우리는 중국 도매 ML-FH125-PV 조사된 LSZH 태양광 케이블 공급업체, 공장, Hangzhe용 난연성 폴리올레핀 외피 재료입니다. 제품보기 → 통신 및 네트워크 케이블은 스펙트럼의 반대편에 있습니다. 우선 순위는 안정적인 압출, 빠른 라인 속도 및 통신 케이블용 열가소성 LSZH 난연성 외장재 신호 감쇠를 변경하지 않고 CM/CMR 또는 Cca/Dca 화재 성능을 유지합니다. 그 제약 조건은 동일합니다. 통신 케이블에 적용되는 화재 안전 및 CPR 요구 사항 모든 규제 시장에서.
도매 ML-TH9001 열가소성 LSZH 난연성 외장재 공급 업체 우리는 중국 도매 ML-TH9001 열가소성 LSZH 난연성 피복 재료 공급 업체, 공장, Hangzhou Meilin New Materials Te... 제품보기 → 화합물은 방정식의 절반에 불과합니다. 공급자의 프로세스 제어는 배치 간 일관성을 결정합니다. 세 가지 수표가 브로셔보다 더 중요합니다.
Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd.는 중국 린안(Lin'an)에 3개의 생산 기지, 31개의 자동화 라인 및 업계에서 30년 이상을 보유한 케이블 소재 제조업체입니다. LSZH 제품군은 90°C 열가소성 등급부터 125°C 및 150°C 가교 제품까지 다양합니다. 수출 지향적인 케이블 제조업체의 경우 결정적인 질문은 원자재 인증서부터 최종 검사 보고서까지 공급업체의 문서화 체인이 고객의 감사를 통과하는지 여부입니다.
무할로겐 화합물을 두 번 검증합니다. 한 번은 실험실에서, 한 번은 자체 압출 라인에서 실제로 실행하는 속도와 온도로 수행합니다.
LSZH는 연기가 적고 할로겐이 전혀 없는 성능을 설명하며 가교에 대해서는 언급하지 않습니다. XLPO는 가교된 폴리올레핀이며, 현대 제제에서는 할로겐이 없는 경우가 가장 많습니다. 케이블에 125°C 이상의 연속 정격이 필요한 경우 일반적으로 교차 연결된 LSZH 등급 XLPO가 필요합니다. 70°C ~ 90°C 서비스의 경우 열가소성 LSZH로 충분합니다.
유럽 연합에서는 건설 제품 규정에 따라 건물에 설치된 케이블에 대해 화재 반응 분류를 의무화하고 있으며, 공공 건물, 데이터 센터 및 운송을 위한 프로젝트 사양에서는 할로겐 프리 등급을 요구하는 경우가 많습니다. 중국에서는 GB 31247 클래스 B1, B2 및 C가 건물 사양에 점점 더 많이 추가되고 있습니다. 미국에서는 지역 규정에 따라 환기 플레넘의 연기 발생 케이블이 제한됩니다. 단일한 글로벌 법률은 없지만 규제된 수출 시장에서는 상업적 요구 사항이 사실상 보편적입니다.
특수 케이블 재료의 조달 경험에 따르면 화염 등급, 충전재 충전재 및 등급의 가교 여부에 따라 표준 PVC에 비해 약 20~40%의 프리미엄이 있는 것으로 나타났습니다. 할로겐 프리 케이블은 건물의 화재 방지 요구 사항과 연기 배출 비용을 줄일 수 있기 때문에 총 설치 비용을 비교하면 격차가 좁아집니다.
Run the full loop: halogen content and pH per IEC 60754, smoke density per IEC 61034, tensile and elongation after thermal aging, the required flame test on the finished cable, and extrusion trials at production speed. Record the melt flow index of every incoming batch and keep the data for at least three years.
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