LSZH 화합물 품질 테스트 방법: 케이블 제조업체를 위한 입고 검사 가이드

모든 케이블 제조업체는 동일한 경고의 변형된 내용을 들었습니다. 즉, 저연 무할로겐(LSZH) 화합물 배치가 깨끗하게 압출되고 매끄러운 케이블 표면을 생성하며 일상적인 전기 점검을 통과한다는 것입니다. 그러면 수평 화염 시험에서는 연기 밀도가 실패합니다. 또는 연소 가스의 pH가 필요한 4.3 미만입니다. 또는 열 노화 후 파단 신율이 인증된 값 아래로 떨어집니다.

결론은 직접적입니다. LSZH 화합물의 품질은 압출 거동만으로는 판단할 수 없습니다. 이상적으로는 화합물이 생산에 들어가기 전에 정의된 일련의 화학적, 물리적 및 화재 성능 테스트를 통해 검증되어야 합니다.

LSZH 품질 테스트가 케이블이 아닌 화합물에서 시작되는 이유

LSZH 재료는 화재 시 어떤 역할을 하는지에 따라 지정됩니다. 케이블이 연소되면 화합물은 연기를 제한하고 할로겐산 가스를 억제하며 화염 확산을 느리게 해야 합니다. 일반적인 케이블 생산 중에는 이러한 특성을 관찰할 수 없습니다. 화합물이 사양을 벗어난 경우, 실험실에서 샘플을 태울 때까지 또는 더 나쁜 경우 실제 화재로 인해 케이블이 노출될 때까지 결함은 눈에 보이지 않습니다.

복합 단계에서의 테스트를 통해 케이블 제조업체는 재료가 최종 제품 표준을 충족하는지 가장 빨리 확인할 수 있습니다. 이것이 바로 전문 케이블 공장이 모든 LSZH 배치에 대해 입고 검사를 실시하고 새로운 공급업체와 새로운 등급에 대해 전체 유형 테스트를 예약하는 이유입니다.

LSZH 화합물 품질을 정의하는 핵심 매개변수

LSZH 품질은 측정 가능한 작은 매개변수 세트로 정의됩니다. 대부분은 IEC 및 ISO 표준의 적용을 받으며 일반적으로 허용 한계는 케이블 사양이나 재료 데이터 시트에 기록되어 있습니다.

허용 값은 학년별로 다릅니다. 항상 재료 데이터 시트 또는 해당 케이블 표준에 명시된 한계를 확인하십시오.
매개변수	시험방법	일반적인 수용
할로겐산 가스(pH)	IEC 60754-1	pH ≥ 4.3
수용액의 전도도	IEC 60754-2	≤ 10μS/mm
연기 밀도(빛 투과율)	IEC 61034-1/-2	≥ 60%
산소 지수	ISO 4589-2	≥ 32%
인장강도(노화되지 않은)	IEC 60811-501	≥ 10MPa
파단 신율(미노화)	IEC 60811-501	≥ 125%

이 6가지 가치가 기초를 형성합니다. 완전한 수입 검사 프로그램에는 열 노화, 가교 등급의 열 신장, 공급업체의 인증 문서 검토도 포함됩니다.

화재 성능: 할로겐 함량 및 연기 밀도

"할로겐 프리"라는 문구는 측정할 때만 의미가 있습니다. 실제로 화합물은 통제된 조건에서 연소되고 연소 가스의 pH와 전도도가 분석됩니다. 아래의 pH 4.3 또는 위의 전도도 10μS/mm 장비를 공격하고 화재로 인해 사람을 위험에 빠뜨릴 수 있는 부식성 할로겐산 가스가 있음을 나타냅니다.

pH와 전도도를 올바르게 판독

pH와 전도도는 상호 보완적이며 상호 교환될 수 없습니다. 재료는 고전도성 연소수를 생성하는 동안 허용 가능한 pH 판독값을 표시할 수 있으며, 이것이 바로 IEC 60754-1과 IEC 60754-2가 일반적으로 쌍으로 실행되는 이유입니다. 시료 준비 방법도 중요합니다. 테스트에는 탈이온수, 보정된 pH 측정기, 세심한 온도 제어가 필요합니다. 교정되지 않은 장비로 인한 결과는 전혀 결과가 없는 것보다 나쁩니다.

연기 밀도 및 60% 임계값

연기 밀도는 밀봉된 챔버에서 케이블이나 화합물을 연소하고 연기를 통한 빛 투과율을 기록하여 측정됩니다. 는 최소 투과율 60% 특정 철도 및 해양 사양에서는 더 높은 값을 요구하지만 이는 국제 표준 전체의 공통 요구 사항입니다. 새로운 공급업체를 평가할 때 전체 내용을 요청하세요. LSZH 재료의 정량적 위험 평가 단일 규정 준수 선언문이 아닌

엄격한 화재 안전 분류가 적용되는 애플리케이션의 경우 복합 등급 자체가 대상 케이블 등급과 일치해야 합니다. 에이 B1 등급 열가소성 LSZH 외장 컴파운드 예를 들어, 유럽 B1 분류 및 관련 연기 및 화염 방울 요구 사항이 적용되는 프로젝트를 위해 공식화되었습니다. 들어오는 검사에서는 무할로겐 라벨뿐 아니라 등급 분류도 확인해야 합니다.

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기계적 및 열적 특성: 노화 후 강도

화재 성능은 헤드라인이지만 기계적 무결성은 케이블이 설치 및 서비스를 견딜 수 있는지 여부를 결정합니다. 가장 중요한 두 가지 값은 인장 강도와 파단 신율입니다. 허용 가능한 미노화 값을 지닌 화합물이라도 열 노화 후 부서지기 쉬운 경우 여전히 결함이 있을 수 있습니다.

열 노화는 약한 안정성을 노출시킵니다.

온도 등급에 따라 100°C 또는 135°C에서 노화된 후 인장 및 신장률을 다시 테스트하면 안정성이 떨어지고 품질이 낮은 기본 폴리머가 노출됩니다. 노화 후 보존율은 절대값보다 더 많은 정보를 제공하는 경우가 많습니다. 원래 신율이 30% 이상 손실된 재료는 노화되지 않은 요구 사항을 통과하더라도 굽힘이나 열 순환 중에 균열이 발생할 가능성이 높습니다.

가교 등급의 열 신장

가교된 LSZH 등급의 경우 열 신장 테스트를 통해 가교가 충분하다는 것이 확인되었습니다. 샘플은 고정된 하중 하에서 가열되고 신율과 영구 변형이 측정됩니다. 과도한 변형은 경화가 부족함을 의미하며 이는 내유성 저하, 열 변형 저항성 저하 및 사용 수명 단축을 초래합니다. 이 문제는 이 문제의 핵심이다. LSZH 화합물의 장기적인 기계적, 전기적 성능 , 105°C 또는 125°C 등급이 필요한 응용 분야에 가교 등급이 선택되는 이유를 설명합니다. 그러한 경우, 105°C 조사 가교 LSZH 절연 화합물 정격 온도와 일치하는 노화 후 안정적인 신장률을 보여야 합니다.

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오래되지 않은 데이터 시트를 품질 증거로 받아들이지 마십시오. 숙성된 값을 요청하고, 가능한 경우 배송되는 특정 배치에 대한 전체 숙성 곡선을 요청하십시오.

배치 일관성: 압출 안정성을 결정하는 요소

LSZH 화합물의 두 배치는 종이에서는 동일한 사양을 충족하면서도 압출 라인에서는 여전히 다르게 작용할 수 있습니다. 필러 분산이 일반적으로 원인입니다. LSZH 제제는 난연성 및 연기 억제를 달성하기 위해 수산화알루미늄 또는 수산화마그네슘을 많이 함유하고 있습니다. 충전제가 제대로 분산되지 않거나 표면 처리가 부적절하면 화합물이 압출되기 어려워지고 표면이 거칠어지며 케이블의 기계적 특성이 일관되지 않게 됩니다. 고르지 않은 색상, 거친 펠렛 표면 및 높은 수분 함량은 입고 검사 중 유용한 시각적 경고입니다.

배치 간 일관성도 처리 문제입니다. 점도 또는 수분 수준의 변화로 인해 스크류 전류량이 변경되고, 테이크업 속도가 변경되며, 치수 변화가 발생할 수 있습니다. 간단히 말해서, 가장 비용이 많이 드는 LSZH 복합 고장은 중간에 발견된 고장입니다. 여러 피복층과 엄격한 직경 제어가 관련된 통신 케이블 애플리케이션의 경우 통신 케이블용 열가소성 LSZH 외장재 용융 흐름 및 수분 함량에 대해 문서화된 로트 간 일관성을 제공해야 합니다.

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문서화 및 인증: 서류작업은 품질의 일부입니다

고품질 LSZH 화합물은 선명한 종이 흔적과 함께 도착합니다. 재료 데이터 시트에는 온도 등급, 일반 값 및 적용 가능한 표준이 명시되어 있습니다. 배치 인증서는 배송된 가방을 특정 테스트 결과에 연결합니다. 공인 실험실이나 UL, TÜV 등 인정 기관의 제3자 인증은 해당 화합물이 독립적으로 평가되었다는 귀중한 증거입니다. 그러나 인증서는 단순히 수집하는 것이 아니라 확인해야 합니다. 인증서의 유효 기간, 참조하는 표준 개정, 인증된 등급이 전달된 제제와 일치하는지 여부를 살펴보세요. 몇 년이 지났거나 다른 등급 번호를 설명하는 테스트 보고서는 현재 품질에 대한 증거가 부족합니다.

복사된 인증서는 일괄 추적이 없으면 아무 의미가 없습니다. 배치 번호를 사용하여 인증서를 배송물에 연결하고 자체 수입 검사 시스템에 결과를 기록하십시오.

실용적인 입고 검사 작업 흐름

효과적인 작업 흐름은 철저함과 생산 비용의 균형을 유지합니다. 모든 배치에 모든 테스트가 필요한 것은 아니지만 프로그램은 논리적 순서를 따라야 합니다.

문서 검토: 배송물을 하역하기 전에 배치 인증서, 제3자 보고서 및 등급 지정을 확인합니다.
육안 검사: 백, 펠릿 모양, 색상 일관성 및 재료를 내릴 때 오염 징후를 확인합니다.
신속한 스크리닝: 수분 함량, 용융 흐름을 측정하고, 장비가 있는 경우 모든 배치에서 산소 지수를 측정합니다.
전체 유형 테스트: 새로운 공급업체 또는 새로운 등급의 첫 번째 배치에 대해 pH, 전도도, 연기 밀도, 인장 및 신장 테스트를 실행합니다.
주기적 재검증: 정의된 간격으로 또는 공급업체가 프로세스를 변경할 때마다 전체 유형 테스트를 반복합니다.

새로운 LSZH 공급업체 자격을 취득하려고 준비하는 케이블 제조업체에게 제조업체의 자체 테스트 역량은 강력한 신호입니다. 항저우 메이린(Hangzhou Meilin)은 헌신적인 노력을 유지하고 있습니다. 사내 실험실 테스트 장비 , 이는 배송 전 더 빠른 배치 검증과 엄격한 품질 관리를 지원합니다.

결론: 조기에 테스트하고, 자주 테스트하고, 증거를 확인하십시오.

LSZH 화합물의 품질은 데이터 시트에 있는 하나의 숫자가 아닙니다. 이는 무할로겐 동작, 연기 억제, 노화 후 기계적 유지, 일관된 처리 및 신뢰할 수 있는 문서화의 조합입니다. 완성된 케이블에서 문제를 발견하는 대신 복합 단계에서 테스트하는 케이블 제조업체는 스크랩을 줄이고 인증 지연을 방지하며 화재 안전 테스트 실패로 인한 평판 손상으로부터 자신을 보호합니다.

핵심 매개변수부터 시작하여 모든 새로운 공급업체를 확인하고 들어오는 모든 배치를 검사하고 문서를 사양의 일부로 처리하십시오. 저연 할로겐 프리 소재의 품질은 항상 다음을 통해 입증됩니다. 측정 .

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