EU ROHS 지침 (특정 유해 물질 사용의 제한)은 납, 수은, 카드뮴, 육각형 크롬 및 전자 및 전기 장비의 특정 브롬화 불꽃 지연과 같은 중금속의 사용의 제한을 요구합니다. PVC 절연 화합물의 경우 무연이 ROHS 지침을 충족하기위한 주요 요구 사항 중 하나입니다. 다음은 달성하기위한 구체적인 방법과 전략입니다 무연 PVC 절연 화합물 :
ML-J9001 90 ℃ 할로겐이없는 낮은 연기 불꽃 지연 단열 화합물
1. 무연 열 안정제를 선택하십시오
PVC는 가공 중에 열 안정제가 필요하며 재료 분해 및 분해를 방지하기 위해 사용합니다. 전통적인 납 소금 안정제 (예 : Tribasic 납 설페이트, Dibasic 납 포스 파이트 등)가 효과적이지만 많은 양의 납을 함유하고 ROHS 지침의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 대안은 다음과 같습니다.
칼슘 아연 복합 안정제 : 이것은 우수한 열 안정성과 투명성을 가진 가장 일반적으로 사용되는 리더 프리 스태빌라이저입니다. 칼슘과 아연의 비율과 제형을 최적화함으로써, 납 소금 안정제와 유사한 효과를 달성 할 수있다.
유기체 안정화제 : 유기체 안정화제 (예 : Dibityltin maleate, di-n-butyltin laute 등)는 매우 효율적이고 독성이 낮고 고성능 PVC 절연 화합물에 이상적이지만 비싸다.
희토류 안정제 : 희토류 요소 (예 : 란타늄 및 세륨)의 복합 안정제는 열 안정성 및 가공 성능이 우수하며 중금속이 포함되어 있지 않으며 무연 스태빌라이저 옵션이 떠오르고 있습니다.
2. 공식 설계 최적화
열 안정 장치를 교체하는 것 외에도 재료의 성능이 영향을받지 않도록 전체 공식을 최적화해야합니다.
가소제 선택 : 에폭시 대두유, 구연산염, Dioctyl Terephthalate (DOTP) 등과 같은 환경 친화적 인 가소제를 사용하십시오.이 가소제는 중금속이 없을뿐만 아니라 생분해 성과 환경 보호가 우수합니다.
필러 선택 : 탄산 칼슘, 활석, 카올린 등과 같은 중금속 필러를 사용하십시오.이 천연 미네랄 필러는 비용을 줄일뿐만 아니라 재료의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
화염 지연자 선택 : 불꽃 지연 특성이 필요한 경우, 할로겐이없는 화염 지연제 (예 : 붉은 인, 경골 화염 지연자) 또는 저 흡연 할로겐이없는 화염 지연제를 선택해야하며, 중금속을 함유 한 화염 지연자를 피해야합니다.
3. 엄격한 품질 관리
생산 공정에서 엄격한 품질 관리는 PVC 단열 화합물이 ROHS 지침을 준수하도록하는 핵심입니다.
원자재 테스트 : 모든 원료는 환경 보호 표준을 충족시키기 위해 중금속 함량을 테스트합니다.
생산 공정 모니터링 : 생산 공정에서 온도, 시간 및 성분 비율은 프로세스 문제로 인해 중금속 오염을 피하기 위해 엄격하게 제어됩니다.
완제품 테스트 : 완제품은 중금속 콘텐츠에 대해 테스트되어 리드 컨텐츠가 ROHS 지침 (1000ppm)이 지정한 한계보다 낮은지 확인합니다.
4. 공급 업체와의 협력
신뢰할 수있는 원료 공급 업체를 선택하는 것은 무연을 달성하기위한 중요한 보장입니다.
공급 업체 감사 : 공급 업체와 환경 보호 계약에 서명하여 ROHS 지침을 준수하는 원료를 제공하고 정기 감사 및 테스트를 수행해야합니다.
공급망 관리 : 원료의 추적 성을 보장하고 원자재 문제로 인해 환경 보호 요구 사항을 충족하지 않는 제품을 피하기 위해 건전한 공급망 관리 시스템을 구축하십시오.
5. 규제 추적 및 준수 검증
ROHS 지침은 기술 발전 및 환경 보호 요구 사항에 따라 업데이트 될 수 있습니다. 회사는 규제 변경을 적시에 추적해야합니다.
규제 연구 : 제품이 최신 환경 표준을 충족 할 수 있도록 ROHS 지침의 최신 요구 사항을 정기적으로 연구하십시오.
준수 검증 : EU 시장에서 제품 규정 준수를 보장하기 위해 타사 테스트 대행사를 통한 제품의 ROHS 인증 .
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