케이블의 '심장'이해 : 전기 케이블 화합물에 대한 깊은 다이빙

I. 케이블 화합물 - 케이블 신뢰성의 핵심

케이블은 현대 전력 전송의 동맥이며, 그 신뢰성은 전기 시스템의 안정성과 안전에 가장 중요합니다. 구리 및 알루미늄과 같은 도체 재료는 종종 초점이지만 케이블의 진정한 "심장"은 그에 있습니다. 절연 및 피복 화합물 ( 전기 케이블 화합물 ). 이 화합물은 케이블 성능의 주요 결정 요인으로 필수 전기 절연 및 기계적 보호를 제공합니다.

이 화합물의 품질은 다양한 환경 조건과 전반적인 서비스 수명을 견딜 수있는 케이블의 능력을 지시합니다. 고품질 단열재는 전류 누출과 단락을 방지하여 사람과 장비의 안전을 보장합니다. 동시에, 고성능 피복은 외부 손상, 수분, 화학 부식 및 UV 방사선으로부터 내부 구조를 보호합니다. 따라서 올바른 케이블 컴파운드를 선택하는 것이 안전하고 내구성이 뛰어나고 안정적인 케이블을 제조하는 데 가장 중요한 단계입니다.

ZH-70 70 ℃ PVC 불꽃 지연 적 소프트 피복 플라스틱

다음은 두 가지 일반적인 케이블 화합물을 비교 한 것입니다. PVC (폴리 비닐 클로라이드) 그리고 XLPE (가교 된 폴리에틸렌) , 다른 재료가 케이블 성능에 어떤 영향을 미치는지 설명하기 위해 :

비교에서 알 수 있듯이 XLPE 화합물은 PVC에 비해 우수한 온도 저항 및 단열성 성능을 제공합니다. 이것이 XLPE가 널리 사용되는 이유입니다 중간 및 고전압 케이블 PVC는 더 일반적입니다 저전압 및 범용 케이블 . 이러한 차이를 이해하는 것은 주어진 애플리케이션에 적합한 케이블을 선택하는 데 중요합니다.

II. 케이블 화합물의 "정체성": 분류 및 기본 구성

케이블 화합물은 단일 재료가 아니지만 기능 및 열 특성에 따라 분류됩니다. 그것들은 다른 화학 성분의 혼합으로 구성됩니다.

1. 절연 및 피복 화합물 : 뚜렷한 역할

• 절연 화합물 : 이것은 도체를 직접 덮는 케이블의 핵심 기능 부분입니다. 주요 임무는 신뢰할 수있는 전기 단열재를 제공하여 전류가 누출되지 않고 의도 된 경로를 따라 안전한 전력 전송을 보장하는 것입니다. 절연 화합물은 높은 절연 저항성, 높은 유전체 강도 및 우수한 열 안정성을 가져야합니다.
• 외피 화합물 : 이것은 절연 또는 필러 층 외부에 위치한 케이블의 "외부 재킷"입니다. 주요 임무는 포괄적 인 물리적 및 환경 보호를 제공하는 것입니다. 외피 화합물은 외부 위협으로부터 내부 구조를 보호하기 위해 우수한 기계적 강도, 마모 저항, 화학적 차단 저항, 방수 및 UV 저항이 필요합니다.

2. 일반적인 케이블 화합물의 "가족"

케이블 화합물은 가공 및 사용 중 열 거동에 기초하여 열가소성 또는 열경화로 분류됩니다.

열가소성 재료

• PVC (폴리 비닐 클로라이드) : 화염 지연이 좋은 저렴하고 처리하기 쉽습니다. 저전압 및 범용 케이블 피복을위한 일반적인 재료입니다. 그러나 열과 저온 성능은 제한되어있어 극한 환경에 적합하지 않습니다.
• PE (폴리에틸렌) : 고전압 케이블 단열재에 종종 사용되는 탁월한 절연 특성과 낮은 유전체 손실을 제공합니다. 그러나 PE는 본질적으로 화염 지연이 아니며 일반적 으로이 특성을 개선하기 위해 첨가제가 필요합니다.

써모 세트 재료

• XLPE (가교 된 폴리에틸렌) : PE의 분자 사슬을 가교함으로써,이 물질은 내열성, 기계적 강도 및 노화 저항성을 상당히 향상시켰다. XLPE는 최대 90 ° C의 장기 작동 온도와 250 ° C의 단락 내성을 갖는 중간, 높은 및 높이의 전압 케이블을위한 가장 일반적인 절연 재료입니다.
• EPR (에틸렌 프로필렌 고무) : 우수한 유연성, 오존 저항성 및 UV 저항력이있는 합성 고무. 자주 굽힘이 필요한 유연한 케이블과 특별한 풍화 요구 사항이있는 응용 프로그램에 종종 사용됩니다.

3. 케이블 화합물의 "레시피": 주요 구성 요소

케이블 화합물은 일반적으로 단일 중합체가 아니라 여러 성분의 복잡한 혼합입니다.

• 베이스 수지 : 이것은 화합물의 골격을 형성하여 기본 특성 (예 : PVC, PE, XLPE)을 결정합니다.
• 첨가제 : 특수 기능을 제공하고 성능을 최적화하기 위해 추가됩니다.
  • 가소제 : 주로 PVC에서 사용되는 유연성 및 처리 성을 높입니다.
  • 불꽃 지연자 : 수산화 알루미늄 또는 수산화 마그네슘과 같은 내화성 향상.
  • 산화 방지제 : 고온에서 재료 노화와 장기 사용을 지연시켜 케이블 수명을 연장합니다.
  • 필러 : 탄산 칼슘 또는 카올린과 마찬가지로 가공을 개선하고 기계적 특성을 향상 시키며 비용을 절감하는 데 사용됩니다.
  • 안정제 : 열, 빛 및 산소에 대한 재료의 안정성을 향상시킵니다.

III. 케이블 화합물의 "평가": 핵심 성능 지표

케이블 화합물의 성능은 케이블의 안전성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 및 응용 분야에서 특정 표준 및 요구 사항을 충족시키기 위해 일련의 엄격한 테스트 및 "평가"를 거칩니다. 이러한 주요 성능 지표는 전기, 물리적/기계적, 환경 및 안전의 네 가지 주요 영역에서 평가됩니다.

1. 전기 성능

전기 성능은 절연 화합물의 핵심 지표로 안전하고 효율적인 전력 전송을 보장합니다.

• 단열성 저항 : 전류의 흐름에 저항하는 재료의 능력을 측정합니다. 일반적으로 megaohms (MΩ) 또는 Gigaohms (GΩ)로 표현됩니다. 더 높은 절연 저항은 더 나은 단열재를 나타냅니다.
• 유전력 : 전기 고장이 발생하기 전에 재료가 견딜 수있는 최대 전기장 강도를 나타냅니다. 장치는 일반적으로 kv/mm입니다. 유전체 강도가 높을수록 재료가 더 높은 전압에 더 효과적으로 저항 할 수 있습니다.

2. 물리적, 기계적 성능

이 지표는 주로 물질의 강도, 강인성 및 내구성을 평가하며, 이는 화합물을 피용하는 데 특히 중요합니다.

• 파손시 인장 강도와 신장 : 재료의 강점과 유연성을 반영합니다. 높은 인장 강도와 브레이크시 적절한 신장은 설치 및 사용 중에 케이블이 쉽게 파손되거나 손상되지 않도록합니다.
• 마모와 눈물 저항 : 외피 화합물의 외부 마찰과 날카로운 물체에 저항하는 능력을 평가합니다.

3. 환경 적응성

케이블은 다양하고 가혹한 환경에서 작동하므로 재료는 적응력이 높아야합니다.

• 내열 : 케이블의 최대 장기 작동 온도를 결정합니다. 재료는 PVC의 경우 70 ° C 및 XLPE의 경우 90 ° C와 같은 등급이 다릅니다.
• 풍화 저항 : 야외 환경에서 UV 방사선, 오존 및 수분으로부터 노화에 저항하는 재료의 능력을 평가합니다.
• 화학적 부식 저항 : 오일, 산 및 알칼리와 같은 화학 물질에 노출 될 때 재료의 특성을 유지하는 능력을 측정합니다.

4. 안전 성능

안전 성능은 케이블 화합물, 특히 공공 건물 및 인구 밀도가 높은 지역에서 가장 중요한 고려 사항 중 하나입니다.

• 불꽃 지연 : 화염에 노출 될 때 연소에 저항하는 재료의 능력. 좋은 불꽃 지연은 화재가 퍼지는 것을 막을 수 있습니다.
• 저 연기 제로 할로겐 (LSZH) : 고급 환경 안전 표준. 화상을 입을 때 다량의 독성 연기 및 부식성 가스를 방출하는 전통적인 할로겐화 된 재료 (예 : PVC)와 달리 LSZH 재료는 최소 연기를 생성하고 독성이 낮으며 할로겐이 포함되어 있지 않아 화재로 사람과 장비에 대한 피해를 크게 줄입니다.

다음은 두 개의 공통 피복 재료의 안전성을 비교 한 것입니다. PVC 그리고 LSZH (낮은 연기 제로 할로겐) 재료:

이러한 엄격한 성능 평가를 통해 케이블 컴파운드는 실제 응용 분야에서 신뢰성과 안전을 보장 할 수 있습니다.

IV. 앞으로 살펴보면 : 케이블 화합물의 개발 동향

케이블 화합물의 미래는 글로벌 기술 발전, 환경 규제 및 시장 요구와 밀접한 관련이 있습니다. 미래의 케이블 컴파운드는 기본 전기 및 기계적 성능을 넘어서 친환경, 고성능 및 기능화 .

1. 친환경

환경 보호 및 지속 가능한 개발에 전 세계적으로 초점을 맞추면서 케이블 화합물의 "녹색 혁명"은 불가피합니다.

• 할로겐 프리 : 이것은 주요 트렌드입니다. 전통적인 PVC 물질은 연소 될 때 독성 수소 할라이드 가스를 방출하는 반면, LSZH 화합물은 알루미늄 수산화물 및 수산화 마그네슘과 같은 무기 화염 지연제를 사용합니다. 이로 인해 화재 중에 연기가 적고 부식성 가스 방출이 없어 공공 안전이 크게 향상됩니다.
• 재활용 성 : 재활용 및 재사용이 쉬운 화합물을 개발하면 자원 소비와 환경 오염이 줄어 듭니다. 열가소치는 여기서 자연스러운 이점을 가지고 있으며, 열경색의 재활용 기술도 탐색되고 있습니다.
• 무연 : 전통적인 납 소금 안정제를 제거하고 칼슘-제인 안정제와 같은보다 환경 친화적 인 대안을 채택하여 중금속 오염을 줄입니다.

2. 고성능

복잡한 응용 프로그램 환경 및 기술 업그레이드에 적응하는 데 더 높은 성능이 중요합니다.

• 더 높은 온도 등급 : 전력 장비가 전력이 증가하고 크기가 감소함에 따라 케이블은 더 높은 온도를 견딜 수 있어야합니다. 예를 들어, XLPE의 90 ° C 작동 온도는 이제 중간 및 고전압 케이블의 표준이며, 온도 등급이 훨씬 높은 재료는 전문 산업 및 새로운 에너지 응용을 위해 개발 될 것입니다.
• 강화 된 단열 성능 : 더 높은 전압 클래스를 수용하려면 새로운 재료는 유전 손실을 줄이고 전력 전송 효율을 향상시켜야합니다.
• 복합 재료 기술 : 폴리 프로필렌 (PP)을 엘라스토머와 혼합하는 것과 같은 다양한 재료의 강도를 결합하면 고강도, 탁월한 단열 및 유연성의 균형을 제공하는 새로운 화합물을 만들 수 있습니다. 이 복합재는 비용 효율성, 친환경 성 및 고온 저항의 장점으로 인해 케이블베이스 재료의 주요 미래 방향으로 간주됩니다.

3. 기능화

미래의 케이블 화합물은 수동적 "보호 층"에서 기능이 향상된 활성 구성 요소로 진화합니다.

• 스마트 케이블 화합물 : 마이크로 센서 또는 스마트 코팅을 재료에 통합하여 온도, 응력 및 노화와 같은 케이블 조건을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 이를 통해 실패를 예측하고 사전 유지 관리를 가능하게하며 전력 시스템의 효율성과 안전성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
• 가벼운 : 발포 기술 또는 기타 방법을 사용하여 성능을 희생하지 않고 화합물의 밀도를 줄입니다. 이렇게하면 케이블의 전반적인 무게가 줄어들어 설치 및 전송을보다 쉽게 ​​운반하고 프로젝트 비용을 절감 할 수 있습니다.

강력한 자본 및 고급 생산 라인을 가진 전문 케이블 재료 제조업체로서 Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd. 미래의 발전은 위에서 설명한 트렌드와 밀접한 관련이 있어야합니다. 18,000 평방 미터가 넘는 공장 공간과 18 개의 고급 자동화 된 생산 라인을 보유한이 회사는 고성능, 친환경 화합물을 개발하고 생산하기위한 탄탄한 기반을두고 있습니다. 회사의 5 명의 선임 엔지니어 팀과 30 명 이상의 기술 관리 인력은 할로겐이없는 고성능 및 기능화 목표를 향해 제품을 발전시키는 데 중요한 동인입니다. Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd.는 기술 전문 지식과 대규모 생산 능력을 활용하여 저소급 제로 할로겐 및 고성능 XLPE와 같은 최첨단 제품을 적극적으로 개발할 수 있습니다. 이 전략적 초점은 회사가 안전하고 친환경적이며 효율적인 케이블에 대한 시장 수요가 증가하고 업계에서 선도적 인 위치를 확고히 할 수있게 해줄 것입니다. .