할로겐이없는 저 흡연 피복 화합물의 기계적 특성은 다른 온도 범위에서 어떻게 변합니까?- Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd.

할로겐이없는 저 흡연 피복 화합물의 기계적 특성은 온도에 따라 크게 변화합니다. 다음은 다른 온도 범위에서 기계적 특성의 변화에 대한 자세한 분석입니다.

ML-FH9001 90 ℃ 방사선 가교 가교 할로겐이없는 저 연기 불꽃 지연 피복 화합물

1. 정상 온도 범위 (20 ℃ -30 ℃)
정상 온도에서, 할로겐이없는 저 흡연 피복 화합물은 일반적으로 우수한 기계적 특성을 나타내며, 이는 설계 및 적용의 기본 조건입니다.
인장 강도 : 일반적으로 10-20 MPa 사이의 높은 수준에 도달하면 특정 값은 재료 제형 및 생산 공정에 따라 다릅니다.
휴식시 신장 : 일반적으로 높으며, 일반적으로 150% -300% 사이, 이는 재료가 유연성이 우수하고 눈물 저항력이 우수함을 나타냅니다.
경도 : 일반적으로 해안 경도 60-75A 사이에서 보통으로, 너무 단단하고 부서지기 쉬운 케이블의 기계적 보호를 보장 할 수 있습니다.
마모 저항성 및 화학 저항 : 일반 산업 및 민간 환경에 적합한 우수한 내마모성 및 화학적 차단 저항성을 보여줍니다.

2. 저온 범위 (-20 ℃ -0 ℃)
저온 환경에서, 할로겐이없는 저 연기 피복 화합물의 기계적 특성은 주로 다음과 같이 나타납니다.
인장 강도 : 약간 감소 할 수 있지만 일반적으로 여전히 높은 수준을 유지합니다.
휴식시 신장 : 상당히 감소하면 재료의 유연성이 악화되고 취성이 쉬워집니다. 이는 저온이 중합체 세그먼트의 움직임을 제한하여 물질의 연성이 감소하기 때문입니다.
경도 : 증가 할 수 있고, 재료가 더 단단하고 더 부서지기 쉽습니다.
충격 저항 : 상당히 감소하면 저온에서 외부 힘 충격으로 인해 재료가 파손될 가능성이 높습니다.
화학 저항성 : 저온 자체 자체는 화학 저항에 거의 영향을 미치지 않지만, 재료의 증가 된 산성은 화학 매체가 더 쉽게 침투 할 수 있습니다.

3. 고온 범위 (40 ℃ -80 ℃)
고온 환경 하에서, 할로겐이없는 저 연기 피복 화합물의 기계적 특성도 주로 다음과 같이 나타납니다.
인장 강도 : 특히 재료의 열 변형 온도에 가까울 때 감소 할 수 있습니다. 이는 고온이 중합체 세그먼트의 움직임을 강화하여 물질의 기계적 강도를 감소시키기 때문입니다.
휴식시 신장 : 증가 할 수 있고, 재료는 유연 해지지만 강도는 감소합니다.
경도 : 감소 할 수 있고 재료가 더 부드러워집니다.
열 안정성 : 특별한주의가 필요합니다. 할로겐이없는 저 흡연 피복 화합물은 일반적으로 불꽃 지연자와 충전제를 함유합니다. 고온은 이러한 첨가제의 분해 또는 이동을 가속화하여 재료의 장기 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
화학 저항성 : 고온에서 물질의 화학 저항은 어느 정도, 특히 일부 유기 용매 및 산-염기 환경에 대한 내성에 영향을받을 수 있습니다.

4. 극한 온도 범위 (-20 ° 이하 또는 80 ° 이상)
극한의 온도에서, 할로겐이없는 저 흡연 외피 화합물의 성능 변화가 더 중요합니다.
저온 극한 (-20 ° 미만) : 재료의 브리티 니스가 더 많이 증가하고 파손의 신장은 크게 감소하고 심지어 0에 가까울 수도 있습니다. 인장 강도는 또한 크게 감소 할 것이며, 재료의 기계적 특성은 거의 완전히 손실 될 것이다.
고온 극단 (80 ℃ 이상) : 물질은 표면 균열, 색 변화 및 강도 감소와 같은 열 노화 현상을 경험할 수 있습니다. 화염 지연제의 분해는 재료의 불꽃 지연 특성을 감소시킬 수 있으며, 연기 특성이 낮을 수 있습니다.

5. 영향 요인
할로겐이없는 저 흡연 시스 화합물의 기계적 특성은 다음을 포함한 많은 요인에 의해 영향을받습니다.
공식 설계 : 다른 중합체 매트릭스 (PVC, 폴리올레핀, 고무 등) 및 첨가제 (예 : 화염 지연자, 가소제, 안정제)의 선택은 기계적 특성에 중대한 영향을 미칩니다.
생산 공정 : 압출 속도, 온도 제어, 냉각 방법 등은 미세 구조 및 재료의 최종 성능에 영향을 미칩니다.
환경 적 요인 : 습도와 화학 매체의 존재는 또한 재료의 기계적 특성에 간접적 인 영향을 미칩니다.

6. 개선 제안
상이한 온도 범위에서 할로겐이없는 저 흡연 시스 화합물의 기계적 특성을 최적화하기 위해 다음 측정을 수행 할 수있다.
공식 최적화 : 저온 또는 고온 저항성 중합체 블렌드를 추가하여 물질의 온도 적응성을 향상시킵니다.
나노 물질 향상 : 나노 충전제 (예 : 나노 실리카, 나노 칼슘 탄산염)의 도입은 물질의 기계적 강도와 인성을 향상시킬 수 있습니다.
공정 조정 : 압출 공정 매개 변수를 최적화하여 재료의 균일 성 및 미세 구조의 안정성을 보장합니다.
표면 처리 : 극한 온도에서의 성능을 향상시키기 위해 온도 내성 코팅으로 코팅과 같은 시스 표면의 특수 처리 .