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PVC Sheath Plastic Compounds For Electric ODM/OEM Manufacturers

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PVC Sheath Plastic Compounds For Electric Manufacturers

회사 소개
30년
경험
회사 소개

중국에서 와서 세계로 마케팅합니다.

항저우 메이린 신소재 기술 유한 회사 is China Custom PVC Sheath Plastic Compounds For Electric Manufacturers 그리고 PVC Sheath Plastic Compounds For Electric ODM/OEM Exporters, 우리는 1994년 7월에 설립되었습니다(이전에는 Zhejiang Lin'an Hongyan Plastic Factory로 알려짐). 이 회사는 항저우시 Lin'an District, Linglong Industrial Park, Lingqiu Street, Lingqiu Street, 619 Linglongshan Road 및 259 Xingyu Street에 두 개의 공장을 두고 있습니다. 회사의 등록자본금은 7,500만 위안이고 부지면적은 18,000평방미터가 넘고 건축면적은 30,000평방미터가 넘습니다. 현재 현대적인 산업 공장과 18개의 첨단 자동화 생산 라인이 건설되었습니다. 새로운 공장 부지는 2021년에 생산되어 지역 전체에서 가장 깨끗하고 아름다운 케이블 소재 전문 제조업체가 될 것입니다. 협약 조건입니다.

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전기 케이블 화합물 Industry Knowledge

PVC 외피 플라스틱 복합재료의 전기적 특성에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

PVC 외피 플라스틱 복합 재료의 전기적 특성에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.

재료 순도 및 구성
PVC 복합재료의 순도와 구성 성분의 비율은 전기적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 불순물과 부적절한 첨가물은 재료의 절연 특성을 감소시킬 수 있습니다.

가소제의 종류와 복용량
가소제는 PVC 소재의 유연성을 향상시키기 위해 사용되지만 과도한 가소제는 소재의 유전율을 증가시켜 절연 특성에 영향을 미칩니다.

필러 및 첨가제의 종류
탄산칼슘 및 산화아연과 같은 충전제는 PVC 재료의 특정 특성(예: 내열성 및 기계적 특성)을 향상시키는 데 종종 사용됩니다. 그러나 이러한 첨가제의 부적절한 품질과 용량은 재료의 전도성이나 유전 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

재료 노화 특성
PVC 소재는 장기간 사용 시 노화(열노화 및 광노화 등)될 수 있으며, 이로 인해 절연 성능과 전기 파괴에 대한 저항성이 감소하여 전기적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

환경적 요인(습도, 온도, 자외선 등)
환경의 습도와 온도는 PVC 외피 재료의 전기적 특성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 과도한 습도로 인해 재료가 물을 흡수하여 절연 저항이 감소할 수 있습니다.

열 및 내화성
케이블이 고온, 화재 등 극한 환경에서 작동할 경우 PVC 피복재의 내열성과 난연성이 매우 중요합니다. 내열성 및 난연성 첨가제를 추가하면 고온에서 전기적 성능을 향상시킬 수 있습니다.

생산 공정 관리
압출 성형의 온도 및 속도 제어, 재료의 균일한 혼합 등과 같은 생산 공정은 최종 제품의 전기적 성능에 영향을 미칩니다. 공정 관리가 적절하지 않으면 재료 내부에 결함이 발생하여 절연 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

두께와 균일성
외장재의 두께와 균일성은 전기 절연 성능에 영향을 미칩니다. 피복이 너무 얇거나 두께가 고르지 않으면 전기 파손의 위험이 높아질 수 있습니다.

재료의 흡습성
PVC 자체는 흡습성이 높지 않지만, 재료 배합에 흡습성이 높은 성분이 포함되어 있으면 습기로 인해 절연 강도가 저하되므로 전기적 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

전기장 스트레스
높은 전기장에 장기간 노출되면 PVC 소재의 절연 성능이 저하됩니다. 전기적 노화 방지 성분은 장기간 작업 중에 전기적 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

PVC 외장 플라스틱 복합재는 장기적인 환경 노화 및 UV 노출에 어떻게 대처합니까?

PVC 외피 플라스틱 복합재는 장기간 사용 시 환경적 노화와 자외선(UV) 노출에 취약하여 성능 저하를 초래합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 일반적으로 다음과 같은 조치가 취해집니다.

1. 항산화제 첨가
환경 중의 산소는 특히 고온 환경에서 PVC 소재의 노화 과정을 가속화합니다. PVC 복합재에 항산화제를 첨가하면 산화 반응 속도를 늦추고 재료의 수명을 연장할 수 있습니다. 일반적인 항산화제에는 페놀성 항산화제와 아민 항산화제가 포함되며, 이는 자유 라디칼을 포착하고 분해를 억제할 수 있습니다.

2. 자외선 안정제 첨가
PVC 소재는 자외선에 민감합니다. 햇빛에 장기간 노출되면 분자 사슬이 파손되어 표면 변색, 취성 및 성능 저하가 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 PVC에 대한 UV 손상을 줄이기 위해 일반적으로 UV 흡수제 또는 광 안정제를 첨가합니다. 일반적인 자외선 안정제에는 이산화티타늄(TiO2)과 카본블랙이 포함되는데, 이는 자외선을 흡수하거나 산란시켜 재료 구조가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

3. 내후성 첨가제 사용
다양한 기후 조건에서 PVC 소재의 안정성을 향상시키기 위해 내후성 첨가제를 포뮬러에 첨가할 수 있습니다. 이러한 첨가제는 재료가 공기 중 온도, 습도 및 화학 물질의 침식을 방지하여 환경 노화로 인한 성능 저하를 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 유연성 향상을 위한 가소제 첨가
가소제는 PVC의 유연성을 향상시켜 저온 환경에서도 깨지지 않고 탄성을 유지할 수 있도록 해줍니다. 그러나 품질이 낮거나 부적절한 일부 가소제는 PVC의 노화를 가속화할 수 있으므로 가소제 선택에는 신중해야 합니다. 따라서 고품질 내후성 가소제를 사용하면 열악한 환경에서 재료의 사용 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

5. 소재의 내열성 향상
고온은 PVC 소재의 노화를 가속화하는 주요 요인 중 하나입니다. 내열안정제를 첨가함으로써 PVC의 내열성을 향상시켜 장기간 고온 환경에서 열분해를 방지할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 내열안정제로는 납염, 유기주석화합물, 칼슘아연안정제 등이 있다.

6. 표면 처리 또는 코팅 보호
경우에 따라 PVC 외피 재료는 노화 방지 및 UV 저항성을 향상시키기 위해 표면 코팅이나 화학 처리를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 특수 코팅 또는 도금 기술을 사용하면 PVC 표면에 보호 장벽을 형성하여 외부 환경이 재료에 미치는 영향을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

7. 재료 두께 및 구조 최적화
PVC 외피 재료의 두께를 늘리면 환경 노화 및 UV 침식에 대한 저항력이 향상될 수 있습니다. 두꺼운 피복은 더 나은 장벽을 제공하고 산소, 습기 및 자외선의 침투를 줄일 수 있습니다. 또한 구조 설계의 다층 외장 기술은 노화 방지 성능도 향상시킬 수 있습니다.

  • 1994

    회사설립

  • 3w㎡

    회사 영역

  • 18+

    생산 라인

  • 50+

    하이테크 제품

주소

경영이념

회사는 "한 마음, 한 곡식, 각 곡식을 정성스럽게 창조한다"는 경영 철학을 고수하며 첨단 생산 라인, 전문 테스트 장비를 도입하고 시립 연구 개발 센터를 설립했습니다. 제품 품질에 대한 강력한 보증을 제공합니다. 새로운 상황에서 케이블 재료를 지속적으로 개선하기 위한 새로운 요구 사항을 충족하기 위해 Meilin People은 과학적 관리와 혁신에 더 많은 관심을 기울입니다. 강력한 전문 인재, 시장 지향적, 획기적인 기술 혁신을 바탕으로 일련의 신제품을 성공적으로 개발했습니다.