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Voltage Cable Compound For Automotive ODM/OEM Manufacturers

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Voltage Cable Compound For Automotive Manufacturers

회사 소개
30년
경험
회사 소개

중국에서 와서 세계로 마케팅합니다.

항저우 메이린 신소재 기술 유한 회사 is China Custom Voltage Cable Compound For Automotive Manufacturers 그리고 Voltage Cable Compound For Automotive ODM/OEM Exporters, 우리는 1994년 7월에 설립되었습니다(이전에는 Zhejiang Lin'an Hongyan Plastic Factory로 알려짐). 이 회사는 항저우시 Lin'an District, Linglong Industrial Park, Lingqiu Street, Lingqiu Street, 619 Linglongshan Road 및 259 Xingyu Street에 두 개의 공장을 두고 있습니다. 회사의 등록자본금은 7,500만 위안이고 부지면적은 18,000평방미터가 넘고 건축면적은 30,000평방미터가 넘습니다. 현재 현대적인 산업 공장과 18개의 첨단 자동화 생산 라인이 건설되었습니다. 새로운 공장 부지는 2021년에 생산되어 지역 전체에서 가장 깨끗하고 아름다운 케이블 소재 전문 제조업체가 될 것입니다. 협약 조건입니다.

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자동차 와이어용 컴파운드 Industry Knowledge

자동차 케이블 복합재의 내마모성과 기계적 강도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

자동차 케이블 복합재의 내마모성과 기계적 강도는 여러 요인의 영향을 받습니다. 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.

원료 선택:
기판: 사용되는 폴리머 또는 수지의 유형은 복합재의 내마모성과 기계적 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 폴리우레탄과 실리콘은 일반적으로 다른 플라스틱 소재보다 내마모성이 더 좋습니다.
충전재 및 강화재: 충전재(예: 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 광물 충전재)를 추가하면 재료의 기계적 강도와 내마모성을 크게 높일 수 있습니다.

복합 재료 공식:
비율: 원료의 비율(예: 수지와 필러의 비율)은 최종 제품의 강도와 내마모성에 영향을 미칩니다.
첨가제: 산화방지제, UV 억제제 및 기타 첨가제는 재료의 장기적인 안정성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

가공 기술:
성형 공정: 압출, 사출 성형 또는 프레싱과 같은 공정은 재료의 밀도와 구조적 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.
온도 및 압력: 가공 중에 사용되는 온도 및 압력 조건은 재료의 최종 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

사용 환경:
온도: 극도로 높거나 낮은 온도 환경은 재료의 기계적 특성과 내마모성에 영향을 미칠 수 있습니다.
습도: 습도가 높은 환경에서는 재료가 물을 흡수하여 기계적 강도가 감소할 수 있습니다.
화학적 노출: 화학 물질(예: 오일, 연료 또는 산)은 화학적 공격에 대한 재료의 저항성에 영향을 미칠 수 있으며, 이는 결국 기계적 특성과 내마모성에 영향을 줍니다.

기계적 부하 및 응력:
작업 조건: 사용 중에 케이블에 가해지는 기계적 응력, 굽힘 및 진동은 복합 재료의 내마모성과 강도에 영향을 미칩니다.
진동: 장기간의 진동은 재료 피로를 유발하여 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

노화 및 성능 저하:
산화: 산소나 오존에 노출되면 재료가 노화되어 강도와 내마모성이 저하될 수 있습니다.
UV 방사선: 시간이 지남에 따라 햇빛에 노출된 재료는 성능에 영향을 미치는 열화를 겪을 수 있습니다.

자동차 케이블용 복합재료를 선택할 때 전압레벨, 환경, 케이블 용도를 어떻게 고려하나요?

자동차 케이블용 복합재료를 선택할 때 전압 수준, 환경, 케이블 용도를 고려하는 것이 중요합니다. 다음은 이러한 요소를 고려하는 방법에 대한 지침입니다.

1. 전압 레벨
에이. 재료의 전기 절연 성능
절연 재료: 특정 전압 수준에서 케이블의 전기 부하를 견딜 수 있도록 적절한 전기 절연 강도를 가진 복합 재료를 선택합니다. 일반적으로 사용되는 높은 전기 절연 재료에는 가교 폴리에틸렌(XLPE) 및 불소수지(예: PTFE)가 포함됩니다.
내전압성: 복합재료는 전기적 파손이나 고장을 방지하기 위해 내전압성이 좋아야 합니다. 일반적으로 이러한 재료는 지정된 전압 범위 내에서 안전하게 작동할 수 있는지 확인하기 위해 테스트됩니다.

비. 전기 전도성
도체재료 : 도체재료와 복합재료의 호환성을 확보하여 케이블의 전기전도도를 유지하고 전력손실을 줄인다.

2. 환경적 요인
에이. 온도 범위
고온/저온 저항: 차량의 작동 온도 범위(고온 및 저온 포함) 내에서 성능을 유지할 수 있는 복합 재료를 선택합니다. 예를 들어, 실리콘과 폴리우레탄은 고온 환경에서 잘 작동합니다.
열적 안정성: 케이블 성능 저하 또는 고장을 방지하려면 재료가 고온에서 저하되지 않는지 확인하십시오.

비. 습도와 습기
방수성 : 재료가 수분을 흡수하거나 단락되는 것을 방지하기 위해 방수 또는 방습 특성을 갖춘 복합 재료를 선택하십시오. 폴리에틸렌(PE), 폴리불화비닐(PTFE)과 같은 소재는 내수성이 좋습니다.
부식 방지: 습하거나 부식성 환경의 경우 불소수지와 같은 부식 방지 재료를 선택하여 장기적인 보호를 제공합니다.

기음. 화학적 노출
내화학성: 재료 품질 저하를 방지하려면 복합 재료가 자동차 환경에서 화학 물질(예: 오일, 연료, 세제)의 공격에 저항할 수 있는지 확인하십시오. 고무와 특정 플라스틱은 우수한 내화학성을 제공할 수 있습니다.

디. 자외선
UV 저항성: 케이블이 햇빛에 노출되는 경우 자외선 방지 첨가제가 포함된 재질과 같이 UV 방사선에 저항하는 재질을 선택하여 재질의 노화 및 열화를 방지합니다.

3. 케이블 사용
에이. 동적 및 정적 애플리케이션
동적 적용 분야: 자주 구부리고 움직여야 하는 케이블(예: 엔진실의 케이블)의 경우 열가소성 엘라스토머(TPE) 또는 강화 폴리우레탄과 같이 유연성과 내마모성이 뛰어난 소재를 선택합니다.
정적 애플리케이션: 덜 자주 움직이는 케이블의 경우 폴리염화비닐(PVC) 및 가교 폴리에틸렌(XLPE)과 같은 일반적인 재료가 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

비. 높은 전류 밀도
열 방출: 고전류를 전달해야 하는 케이블의 경우 과열 및 손상을 방지하기 위해 열 방출 특성이 우수한 복합 재료를 선택하십시오. 폴리우레탄과 같은 재료는 열전도율이 좋습니다.

기음. 안전 요구 사항
난연성: 높은 안전성이 요구되는 응용 분야(예: 승객실의 케이블)의 경우 화재 위험을 줄이기 위해 난연성 또는 자기 소화성 재료를 선택하십시오. 고온 내성 폴리머(예: 불소수지)와 같은 재료는 일반적으로 난연성이 좋습니다.

  • 1994

    회사설립

  • 3w㎡

    회사 영역

  • 18+

    생산 라인

  • 50+

    하이테크 제품

주소

경영이념

회사는 "한 마음, 한 곡식, 각 곡식을 정성스럽게 창조한다"는 경영 철학을 고수하며 첨단 생산 라인, 전문 테스트 장비를 도입하고 시립 연구 개발 센터를 설립했습니다. 제품 품질에 대한 강력한 보증을 제공합니다. 새로운 상황에서 케이블 재료를 지속적으로 개선하기 위한 새로운 요구 사항을 충족하기 위해 Meilin People은 과학적 관리와 혁신에 더 많은 관심을 기울입니다. 강력한 전문 인재, 시장 지향적, 획기적인 기술 혁신을 바탕으로 일련의 신제품을 성공적으로 개발했습니다.