ML-H9001B 90℃ 할로겐 프리 저연 난연제 B급 시스 컴파운드는 저연 할로겐 프리 난연 특성을 가지며 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 연소 시 연...
항저우 메이린 신소재 기술 유한 회사 is China Custom Halogen-Free Low Smoke Sheath Compound Manufacturers 그리고 Halogen-Free Low Smoke Sheath Compound ODM/OEM Exporters, 우리는 1994년 7월에 설립되었습니다(이전에는 Zhejiang Lin'an Hongyan Plastic Factory로 알려짐). 이 회사는 항저우시 Lin'an District, Linglong Industrial Park, Lingqiu Street, Lingqiu Street, 619 Linglongshan Road 및 259 Xingyu Street에 두 개의 공장을 두고 있습니다. 회사의 등록자본금은 7,500만 위안이고 부지면적은 18,000평방미터가 넘고 건축면적은 30,000평방미터가 넘습니다. 현재 현대적인 산업 공장과 18개의 첨단 자동화 생산 라인이 건설되었습니다. 새로운 공장 부지는 2021년에 생산되어 지역 전체에서 가장 깨끗하고 아름다운 케이블 소재 전문 제조업체가 될 것입니다. 협약 조건입니다.
125℃ 할로겐 프리 저연 난연 태양광 외장/절연재 광전지(PV) 산업에서 지속 가능하고 안전한 재료에 대한 요구로 인해 케이블 외장 및 절연을 위한 고급 화합물의 개발이 촉진되었습니다. 125℃ 할로겐 프리 저연 난연제(LSFR) 광전지 외장/절연 화합물은 케이블 재료 기술의 획기적인 발전을 나타내며 엄격한 환경 및 안전 표준을 충족하...
방수막의 핵심 구성요소 중 하나인 폴리에틸렌 복합재료(폴리비닐 화합물)는 방수막의 성능과 내구성을 크게 향상시킬 수 있으며 이는 특히 다음 측면에 반영됩니다. 1. 내수성 강화 폴리에틸렌 복합재료 자체가 방수 성능이 우수합니다. 방수막에 폴리에틸렌 복합재료를 첨가함으로써 막의 수밀성을 효과적으로 향상시켜 수분 침투를 방지할 수 있습니다. 이...
일회용 의료제품 성능 향상의 핵심은 의료용 폴리염화비닐 화합물 제형 개선, 첨가제 선택 및 생산 공정 최적화를 통해 물리적, 화학적, 생물학적 특성을 향상시키는 것입니다. 개선할 수 있는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다. 1. 재료의 생체적합성 향상 폴리염화비닐(PVC)은 수액백, 수혈튜브, 카테터 등 일회용 의료제품에 흔히 사...
난연성 PVC 케이블 재질 는 독특한 공식과 화학 성분을 통해 케이블의 안전성과 내화성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 이는 구체적으로 다음 측면에 반영됩니다. 1. 화염 확산 속도를 늦춘다 난연성 PVC 케이블 소재의 가장 큰 특징 중 하나는 화염의 전파 속도를 현저히 늦출 수 있다는 점입니다. 케이블이 화원 근처에 있을 때 난...
할로겐 프리 저연 외장재는 다양한 방법으로 운송 시스템의 안전성을 향상시킵니다.
독성 연기 및 유해 가스 방출 감소: 기존의 플라스틱 외피 화합물은 연소 시 독성 할로겐 가스(예: 염소 및 브롬)를 방출하여 심각한 건강 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 할로겐 프리 저연 피복재 컴파운드는 연기를 덜 발생시키고 연소 시 유해 가스를 방출하지 않으므로 화재 시 유독 가스의 위험을 줄이고 탈출 조건과 구조 환경을 개선합니다.
향상된 내화성: 할로겐 프리 저연 피복재는 일반적으로 내화성이 더 높으며 고온 또는 화재 조건에서 더 나은 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 이는 화재시 케이블이 타는 속도를 줄이고 화재로 인한 운송 장비의 손상을 줄입니다.
향상된 케이블 신뢰성: 이러한 피복재 컴파운드는 전기 절연성이 우수하고 전기 단락 및 전기 고장을 효과적으로 방지할 수 있어 운송 시스템의 전기 장비의 신뢰성을 향상시키고 전기 고장으로 인한 안전 사고를 줄일 수 있습니다.
향상된 장기 내구성: 할로겐 프리 저연 피복 화합물은 환경 요인(습도, 온도 변화, 화학 물질 등)에 대한 저항력이 더 강하여 케이블의 서비스 수명을 연장합니다. 이를 통해 케이블을 자주 교체할 필요성이 줄어들고 부적절한 유지 관리로 인한 안전 위험이 줄어듭니다.
향상된 가시성: 화재 시 이러한 재킷 화합물의 낮은 연기 특성으로 인해 작업자는 화재 발생 시 경로와 장애물을 보다 쉽게 식별할 수 있어 탈출 안전성이 향상됩니다.
환경 보호 규정 지원: 점점 더 많은 국가와 지역에서 유해 물질 사용에 대한 엄격한 규정을 시행하고 있습니다. 무할로겐 저연 재킷 컴파운드를 사용하면 이러한 규정을 준수하고 규정 위반으로 인해 발생할 수 있는 법적, 재정적 위험을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.
무할로겐 저연 피복 화합물의 생산 공정에는 일반적으로 몇 가지 특별한 환경 요구 사항이 있습니다. 이러한 요구 사항은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
원료 선택: 무할로겐 저연 외피 화합물을 생산할 때 일반적으로 무할로겐 수지 및 필러와 같은 환경 친화적인 원료를 선택해야 합니다. 이러한 소재는 연소 시 유해한 할로겐 가스를 방출하지 않으므로 환경 규정 및 표준을 준수합니다.
폐기물 처리: 생산과정에서 발생하는 폐기물 및 부산물은 환경법규에 따라 적절하게 처리되어야 합니다. 생산 회사는 폐기물 및 부산물의 재활용 또는 처리가 환경 기준을 충족하여 환경에 미치는 영향을 줄이도록 해야 합니다.
휘발성 유기 화합물(VOC) 감소: 생산 과정에서 휘발성 유기 화합물의 배출을 제어해야 합니다. 이러한 화합물은 환경과 작업자의 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 생산 공정에서는 VOC가 낮은 원료 및 기술을 사용하거나 효과적인 배출 제어 시스템을 통해 VOC 배출을 줄여야 합니다.
에너지 소비: 무할로겐 저연 외장 화합물을 생산할 때 에너지의 효율적인 사용에 주의를 기울여야 합니다. 에너지 절약 기술과 장비를 채택하면 생산 과정에서 에너지 소비를 줄여 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다.
생산 시설의 환경 관리: 생산 시설은 현지 환경 규정 및 표준을 준수해야 합니다. 여기에는 소음, 폐수 및 배기가스 배출을 줄이기 위한 조치를 취하고 생산 공정의 환경 관리가 환경 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 포함됩니다.
환경 인증: 많은 제조업체는 ISO 14001 환경 경영 시스템 인증과 같은 관련 환경 인증을 획득합니다. 이는 생산 과정에서 국제 환경 표준을 따르고 환경 관행의 지속적인 개선에 전념하고 있음을 보여줍니다.
규정 준수 검사: 제조업체는 일반적으로 생산 프로세스가 최신 환경 규정 및 산업 표준을 준수하는지 확인하기 위해 규정 준수 검사를 정기적으로 수행해야 합니다.
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회사는 "한 마음, 한 곡식, 각 곡식을 정성스럽게 창조한다"는 경영 철학을 고수하며 첨단 생산 라인, 전문 테스트 장비를 도입하고 시립 연구 개발 센터를 설립했습니다. 제품 품질에 대한 강력한 보증을 제공합니다. 새로운 상황에서 케이블 재료를 지속적으로 개선하기 위한 새로운 요구 사항을 충족하기 위해 Meilin People은 과학적 관리와 혁신에 더 많은 관심을 기울입니다. 강력한 전문 인재, 시장 지향적, 획기적인 기술 혁신을 바탕으로 일련의 신제품을 성공적으로 개발했습니다.